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优质高效烟气脱硫泵

优质高效烟气脱硫泵

产品时间:2019-08-23

简要描述:

优质高效烟气脱硫泵$n泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短,常温介质以不超过10分钟为限,高温介质不要超过5分钟

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优质高效烟气脱硫泵

泵机和密封的拆装程序及运行维护 

1、拆装顺序:

a、松开泵盖和泵壳之间的连接螺栓。卸下泵盖。

b、松开轴承座和泵壳之间的螺丝和轴承座的底脚螺丝,御下泵壳。

c、卸下叶轮,按叶轮工作时旋转方向的反方向,松开叶轮和主轴之间的螺丝,拆卸可用专用工具卡在叶轮叶片上旋转。(如果是带拼帽的叶轮,拆卸方法是:按反转方向拧下拼帽,锁紧螺母,退出叶轮。此结构图可向厂方索取)。

d、再依次卸下泵后盖密封组合(旋动轴套定位螺丝,顶出轴套),再依次分解密封组件。

2、安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:

a、将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm

b、安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右

c、叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺母来进行调整

d、泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

e、手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车

3、运行时的维护:

a、经常查看外冷却系统工作是否正常,通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常,加注冷却油的泵查看油位是否保持,不足时及时加注

b、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短,常温介质以不超过10分钟为限,高温介质不要超过5分钟

c、保持电机上没有水迹,防止电机受潮 

优质高效烟气脱硫泵

起动:

启动前应按下列步骤检查整个机组。

1、脱硫泵应安放在牢固基础上,以承受的全部重量消除振动,拧紧全部地脚栓。

2、管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。

3、用手按脱硫泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。

4、检查电机转向,要保证脱硫泵按泵体上所标出的箭头方向转动。

5、直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。

6、在脱硫泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修

7、轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大,轴封水压一般高于泵出口压力0.35,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。

运转:

1、运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料,以保证脱硫泵有少量的清洁水通过轴。

2、定期检查脱硫泵轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。

3、脱硫泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使脱硫泵能保持在高效运行,当脱硫泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

停泵:

停泵前就尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水的。

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